5个人每年可养3万头猪

  “人养设备，设备养猪！”说起如今的养猪模式，正大集团（遂溪）生猪产业园养殖板块负责人李健猴用了八个字。

  正大集团（遂溪）生猪产业园（下称“生猪产业园”）里，每天都上演着精准高效的全自动化生猪喂养日常——饲料通过管道自动输送到栏舍；栏舍温度、湿度全年维持在猪只舒适区间；猪只粪便集中处理发酵后，可用于发电与还田……

  在湛江，包括正大集团在内的有突出贡献的公司，一改传统的随机、粗放养猪模式，依托农业物联网、无线通信、大数据分析等信息技术，打造生猪养殖“智能公寓”，实现生猪养殖全产业链信息化应用。

  正大集团省级现代农业产业园信息化展示中心内，一块大屏幕实时展示几十公里外生猪产业园里的情况。随机点开一个栏舍，几头猪正在散步，猪舍内的情况一览无遗，栏舍内氨氮浓度、二氧化碳浓度、温度、湿度等指标实时更新。

  正大集团的智能养猪模式，从这块屏幕中可窥见一二。从落地湛江之日起，正大集团便全力发展智慧养殖。

  生猪产业园生猪栏舍里安装有完备的智能化系统，可实现自动过滤空气、高压冲洗、除臭等，使温度、湿度维持在猪只舒适区间，环境信息、用水、用电可在手机移动端随时显示。

  以温度为例，温度对猪只生长和健康至关重要，当温度接近或超过临界值时，可能会引起猪只生长受阻、健康受损甚至热应激死亡。“当系统检测到温度异常发出警报后，我们会第一时间检查，看看是风机故障、停电还是其他原因，立即处理。”李健猴说。

  此外，栏舍内还设有全自动投料线次，保证料桶里长期有饲料。在各项设备的加持下，投喂、清扫节约了大量人力。

  如果说普通生猪栏舍智能化程度尚处于1.0阶段，那种猪栏舍已达到2.0阶段。在种猪栏舍，一头种猪就是一个数据源，一个猪场就是一个数据库。

  当一头猪被选定为种猪时，它便会佩戴上一枚专属身份证——电子耳牌。识别这枚电子耳牌，便能了解到种猪所处阶段，采食量、健康情况等。

  这枚耳牌也是种猪吃饭的“通行证”。种猪栏舍内配备电子饲喂站系统，精确设置种猪采食量。每一头种猪，在进食前要先识别电子耳牌“过闸口”，符合标准要求才可以进食，既节约饲料，又能保证种猪处在良好状态。每头生产的母猪都有属于自身个人的“单间”，还有保温灯24小时为新生小猪加温。

  如今，围绕遂溪产业中心，正大集团在雷州、廉江、吴川等地配置具有标准化智慧系统的产业基地80个，已形成年生产100万头生猪的产能。

  以往在养殖行业，粪便处理是令企业、养殖户比较头疼的难题。为此，生猪产业园构建“养殖—沼肥—种植”种养结合循环经济模式，配套粪肥集中处理、发酵、腐熟，进行资源化利用，实现了产业链的延伸和资源的最大化利用。

  细细观察生猪栏舍可发现，地板采用漏缝设计，猪只排泄物能够直接排入位于地板下方的收集系统，随后通过管道和提升井进入沼气池进行发酵。在沼气池里，沼液经过充分发酵，留下植物生长所需的营养成分，通过管道运输到田地里；沼渣用作有机肥料，可运送到种植基地用于还田。

  “公司除了打造种养基地，也跟周边农户合作，提供粪肥进行经济作物的种植，如桉树、香蕉、甘蔗、茄子、辣椒、红薯等，他们种完以后，我们再回收部分农产品进行售卖。”李健猴说，“粪便还田不仅解决了我们的难题，还为农户带来了实实在在的好处，减少化肥的使用量，降低种植成本，目前基本能做到100%的资源化再利用。”

  与此同时，粪便在沼气池发酵的过程中会产生沼气，这些沼气可用于发电，为生猪产业园提供约三分之一的电力来源。如此一来，不仅降低了园区的经营成本，还显著减少了温室气体排放，实现变废为宝的资源化利用。

  令正大集团工作人员自豪的是，在粪肥利用和转化环节，正大集团于近期投入到正常的使用中无人值守设备，粪便排放、沼气发电已实现全自动、智能化操作。

  “在资源利用方面，我们还在进行一项试验，以生物废弃物为原材料，将动物蛋白进行转化，开发出可食用的动物蛋白，作为鳄鱼养殖的食物来源。”李健猴说。

  从农场到餐桌，一头猪要走过的道路并不算短。为此，生猪产业园筑牢多道防线，严控所有的环节，确保食物安全。

  “产业园目前生产的是法系猪，这种猪的优点是高产值、高料肉比，平均每头种猪每次产仔能达16头以上，而在肥猪阶段，料肉比约为2.4，相比料肉比为2.7的美系猪，大大节约了饲料。”李健猴说。所谓的料肉比，即饲养的猪增重一公斤所消耗的饲料量，这个数据越低，说明消耗的饲料越少。

  蓝耳病是猪常见的免疫抑制性疾病，能够直接损害猪免疫系统功能使其发生免疫抑制，降低机体免疫力，容易使猪出现其他并发症。

  “蓝耳病通过空气传播，抑制住蓝耳病，则意味着生猪的其他疾病防控起来也就更容易。目前常见的非瘟、伪狂、口蹄疫等，这些疾病在产业园内极少出现。”李健猴进一步解释。

  除了种苗加持，生猪产业园还设有预处理中心，用于处理进场的物资，并要求人员入场前要沐浴换衣并接受检测，确保所有食材、物资和人员均符合严格的卫生标准。

  栏舍内安装有监控系统，能够最终靠采集声音，监控到咳嗽等疾病，便于及时分析猪的健康情况。在每头猪生长的5个月周期内，要接种两种疫苗。产业园会严控休药期，保证在屠宰时，不会有药物的残留，确保所有上市猪肉都能吃得放心。

  2020年，全国首家猪肉试点上链——正大猪肉试点上链在湛江启动。正大正试点猪肉溯源系统，通过区块链技术，标注生猪养殖、屠宰、销售的每一个环节，实现猪肉食品安全可溯源。

  目前，生猪产业园还配套年产量30多万吨的专业化饲料厂和年屠宰100万头生猪的加工厂，为生猪养殖形成配套完整的产业链。

  “坚持全产业链的布局，是为了能够更好的保证，做单独环节的话，并非完全可控，比如说如果饲料有问题，那养出来的猪肉也不安全，我们大家都希望可以打造全程可追溯的产业链。”李健猴介绍，全产业链的建设亦有利于企业应对市场风险，提高养殖效益。